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Test e prove consumi

PROVE CONSUMI

foto barile

Al fine di dimostrare l'efficienza di EcoMod in termini di risparmio carburante, i nostri tecnici hanno effettuato alcuni test al banco prova della rinomata Corona Diesel, specializzata in progettazione e costruzione per sistemi di iniezione diesel e benzina.

Il test prevede un passaggio su banco a rulli, effettuato prima senza e poi con la centralina installata, ad un regime di rotazione del motore costante. Il primo passaggio è effettuato in quinta marcia a 2500 rpm, il secondo in terza marcia a 3000 rpm, per una durata di 1'30''. Si scollega quindi il tubo di ritorno del gasolio (dato che la pompa di bassa pressione preleva sempre la medesima quantità di gasolio dal serbatoio, sia prima che dopo l'installazione del modulo). La prova prevede di verificare la quantità di gasolio che viene restituita dalla tubazione di ritorno del gasolio in una tanica graduata, effettuando i test prima e dopo l'installazione di Ecomod. La quantità in più di gasolio che verrà inviata alla tanica dopo l'installazione costituisce proprio la quantità di risparmio garantita dalla nostra centralina. Seguendo vari test sulla performance di EcoMod riguardo il miglioramento dei consumi, sono qui riportati i risultati di differenza in ritorno di litri e numero di cavalli.

FOTO TEST

ecomod montata pompa smontata Centralina installata su Fiat Multijet 1.3 Qubo Tubo di ritorno del gasolio scollegato

TEST N° 1 - 2500 rpm, simulazione che riproduce la velocità media in autostrada

Differenza in cv: 9 % Differenza ritorno Lt: -22 %

differenza cv differenza lt

TEST N° 2 - 3000 rpm, simulazione forzata che riproduce un tratto montano in salita ad alto regime di giri

Differenza in cv: 5 % Differenza ritorno Lt: -29 %

differenza cv differenza lt

BANCO PROVA CORONA DIESEL

uomo in macchina macchina

Test banco prova Corona Diesel, Sicilia

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News

Ecomod Cleaner

1.09.2015

Ecomod lancia il nuovo prodotto additivo per motori diesel! ECOMOD CLEANER è l'additivo super degrippante ad elevate prestazioni per motori turbo diesel, è studiato per eliminare morchie e incombusti e garantisce un'accurata pulizia della pompa del gasolio e degli iniettori.

Clicca qui per aquistarlo!


EcoMod è sponsor Ferrari al Campionato Italiano di Gran Turismo!

31/05/2015 Monza

Ecomod sponsor ufficiale della Ferrari 458 Italia GT3 pilotata da Luigi Ferrara e Marco Magli del team EasyRace.

28/06/2015 Imola

GT3 a Imola davvero emozionante! Il nostro pilota ci ha regalato un grande show recuperando 28 posizioni! Scrive il sito ufficiale: "Fantastica la rimonta di Ferrara, scattato dall'ultima fila dello schieramento per un problema in prova, e già 19° al primo passaggio".


Expocar 2015

15.05.2015 - 17.05.2015, Catania, Sicilia.

Ecomod partecipa all' Expocar 2015 il diciannovesimo salone dell'auto e della moto di Catania!


Automechanika

16.09.2014 - 20.09.2014, Francoforte, Germania.

Ecomod partecipa alla fiera Automechanika a Francoforte ricevendo grandi riscontri da parte degli operatori stranieri!


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Chi siamo

Innovabox è un azienda specializzata nella prgettazione, produzione di centraline elettroniche nel campo automobilistico e distribuzione nel settore prodotti moto e scooter.

Nata grazie all'esperienza di due società già introdotte nel settore, nel 2007 comincia la fase di progettualità con il proprio staff di ingegneri e tra gli anni 2008 e 2009, attua la fase di sviluppo e sperimentazione concentrandosi su dei prodotti rivolti al mondo del tuning di una centralina con sistema by-pass per poi cominciare a commercializzare il prodotto dal 2009 al 2012 con oltre 50.000 pezzi venduti.

Con l'obiettivo di ridurre i consumi di carburante in un momento di congiuntura economica sfavorevole, dove l'attenzione ai costi è sempre più esasperata, Innovabox è cresciuta sullo sviluppo di alcuni ideali come; la diversificazione del business in modo da permettere di recuperare la marginalità persa a causa della crisi economica, la fidelizzazione della clientela e miglioramento del traffico nel punto di vendita ed infine creare un network integrato per migliorare l'assistenza e servizio.

L'obiettivo di Innovabox è:

  • Innovare il mercato nazionale con nuovi prodotti
  • Creare opportunità di crescita per le aziende grazie ad una folta rete di distribuzione fidata
  • Migliorare la qualità dei prodotti trattati in modo da creare vantaggi all'utente finale
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Produzione


PROGETTAZIONE del modulo elettronico EcoMod

InnovaBox progetta e produce centraline aggiuntive per autoveicoli turbodiesel common rail. Grazie al dipartimento di Ricerca&Sviluppo interno all’azienda, formato da un team di ingegneri progettisti che si occupano ogni giorno di migliorare costantemente i prodotti, forniamo l’eccellenza ad un prezzo non proibitivo.

ASSEMBLAGGIO
Il nuovo stabilimento produttivo è munito di linee tecnologicamente evolute, che ci permettono la soluzione in serie di decine di migliaia di esemplari sempre rispettando standard qualitativi elevatissimi.

Dopo lo stampaggio del PCB, quella che potremmo considerare la scheda madre del componente, si procede al montaggio dei componenti elettronici (microprocessore, led, tasti, diodi,...) in SMD, grazie alle nostre macchine automatizzate, come visibile nella nostra sezione video.

La testina preleva il componente dalla bobina, e lo analizza con una telecamera, e qualora il pezzo presenti delle anomalie viene scartato immediatamente. A montaggio ultimato le schede così assemblate attraversano il forno di saldatura.. Il profilo di saldatura (che rappresenta l’andamento della temperatura in funzione del trascorrere del tempo) è composto da ben 4 fasi: preheat, soak, reflow e cooling. In tal modo la saldatura dei componenti sui circuiti stampati è eccellente, e si evitano altre problematiche come la presenza di saldature fredde.

Quindi le schede vengono tropicalizzate: si spruzzano ben tre strati d una particolare vernice, di derivazione militare, che protegge la scheda ed i relativi componenti da temperatura e tasso di umidità particolarmente elevati, che potrebbero presentarsi all'interno del vano motore.

Si procede quindi alla programmazione delle schede stesse, e ad una prima fase di test, per escludere eventuali schede che presentano difettosità o anomalie rispetto allo standard.

Quindi le schede vengono posizionate all'interno del case esterno, realizzato in Zama (per le sue caratteristiche di resistenza alla corrosione e leggerezza) e provvisto di specifiche guarnizioni, e una volta chiuso il case l'oggetto è impermeabile di grado IP67 (cioè completamente impermeabile, al punto da poter essere completamente immerso in acqua).

Quindi ogni box viene testato, e se supera tutti i test restando nei rigidi limiti di tolleranze previsti dai nostri ingegneri, viene contrassegnato con il codice a barre e viene confezionato, essendo di fatto pronto alla vendita.

In tal modo, con una costante cura ed attenzione a tutte le fasi del processo produttivo, possiamo fregiarci di una difettosità inferiore all'1%. Ed offrire una garanzia sino a ben 5 anni, proprio in virtù dell'eccellenza produttiva.

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